En STT Systems llevamos más de 25 años desarrollando soluciones avanzadas de visión artificial e inspección automatizada para entornos industriales exigentes. Desde nuestra sede en Donostia-San Sebastián, diseñamos e implementamos tecnologías de vanguardia para sectores como la fabricación de automóviles, la producción avanzada y el control de calidad en línea.
Gracias a la colaboración con LMI Technologies y Stemmer Imaging, participamos en la implantación de un sistema automático de inspección de pernos en SEAT (Grupo Volkswagen), una de las instalaciones de producción de automóviles más destacadas de Europa.
El reto
SEAT necesitaba asegurarse de que las piezas metálicas en bruto (transformadas posteriormente en componentes del vehículo) tuvieran todos los pernos correctamente soldados tras el proceso de soldadura. La ausencia de un solo tornillo puede provocar paradas de línea imprevistas, costosas repeticiones y retrasos en la producción.
Los objetivos clave eran:
- Detectar los pernos que faltaban lo antes posible en la línea de producción.
- Automatizar el proceso de inspección para reducir la intervención manual.
- Garantizar la trazabilidad completa a efectos de garantía de calidad y análisis de datos.
La solución
Nuestra división Visio, especializada en visión artificial industrial, diseñó e implantó un sistema de inspección 100% automatizado basado en sensores Gocator 3D y tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID).
Principales componentes del sistema:
- Sensores Gocator 3D: Los modelos Gocator 2490 y 2380 se integraron en varios ángulos para capturar nubes de puntos 3D de alta resolución. Esto permitió analizar en tiempo real la presencia o ausencia de cada perno soldado en la pieza en bruto con la máxima precisión.
- Trazabilidad basada en RFID: Cada pieza en bruto lleva una etiqueta RFID. Las antenas instaladas a lo largo de la línea de producción leen automáticamente estas etiquetas, vinculando cada resultado de inspección a una pieza específica. Esto garantiza una trazabilidad total a lo largo de todo el proceso.
- Automatización e integración de PLC: El sistema de inspección se conectó al PLC de la línea, lo que permitió tomar decisiones en tiempo real: las piezas defectuosas podían desviarse para su inspección manual, mientras que las conformes continuaban en la línea de producción.
- Base de datos centralizada: Todos los datos de inspección se almacenaron en una base de datos de nivel industrial, lo que permitió la generación de informes estadísticos, el análisis de tendencias y la supervisión continua del rendimiento del sistema.
Los resultados
Gracias a esta solución de visión artificial 3D con trazabilidad RFID, SEAT ha logrado:
✅ Inspeccionar automáticamente miles de piezas al día con alta precisión.
✅ Detectar errores en hasta un 1% de los blanks en ciertos lotes.
✅ Reducir drásticamente los tiempos de parada gracias a la detección temprana de pernos faltantes.
✅ Mejorar el OEE (Overall Equipment Efficiency) global de la línea de producción.
✅ Disminuir los costes laborales al reducir la necesidad de inspecciones manuales.
Aporte innovación y fiabilidad a su proceso de control de calidad
Tanto si trabaja en automoción, ferrocarril o fabricación avanzada, nuestros expertos en visión artificial trabajarán con usted para desarrollar una solución sólida y personalizada.
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