{"id":292,"date":"2025-04-23T07:33:32","date_gmt":"2025-04-23T07:33:32","guid":{"rendered":"https:\/\/visio.stt-systems.com\/?post_type=case-studies&#038;p=292"},"modified":"2026-05-18T11:33:51","modified_gmt":"2026-05-18T11:33:51","slug":"inspeccion-automatica-pernos-automocion-seat-vision-artificial-visio","status":"publish","type":"case-studies","link":"https:\/\/visio.stt-systems.com\/es\/casos-de-exito\/inspeccion-automatica-pernos-automocion-seat-vision-artificial-visio\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo evita SEAT las paradas en la l\u00ednea de producci\u00f3n al eliminar los errores de inspecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En <strong><a href=\"https:\/\/visio.stt-systems.com\/es\/\">STT Systems<\/a><\/strong> llevamos m\u00e1s de 25 a\u00f1os desarrollando soluciones avanzadas de visi\u00f3n artificial e inspecci\u00f3n automatizada para entornos industriales exigentes. Desde nuestra sede en <strong>Donostia-San Sebasti\u00e1n<\/strong>, dise\u00f1amos e implementamos tecnolog\u00edas de vanguardia para sectores como la fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles, la producci\u00f3n avanzada y el control de calidad en l\u00ednea. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gracias a la colaboraci\u00f3n con <strong><a href=\"https:\/\/lmi3d.com\/?lang=es\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">LMI Technologies<\/a><\/strong> y <strong><a href=\"https:\/\/www.stemmer-imaging.com\/es\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Stemmer Imaging<\/a><\/strong>, participamos en la implantaci\u00f3n de un sistema autom\u00e1tico de inspecci\u00f3n de pernos en <strong><a href=\"https:\/\/www.seat.es\/\">SEAT <\/a><\/strong>(Grupo Volkswagen), una de las instalaciones de producci\u00f3n de autom\u00f3viles m\u00e1s destacadas de Europa.<\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>El reto<\/strong><\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">SEAT necesitaba asegurarse de que las piezas met\u00e1licas en bruto (transformadas posteriormente en componentes del veh\u00edculo) tuvieran todos los pernos correctamente soldados tras el proceso de soldadura. <strong>La ausencia de un solo tornillo puede provocar paradas de l\u00ednea imprevistas, costosas repeticiones y retrasos en la producci\u00f3n<\/strong>.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los objetivos clave eran:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list stt-list\">\n<li>Detectar los pernos que faltaban lo antes posible en la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Automatizar el proceso de inspecci\u00f3n para reducir la intervenci\u00f3n manual.<\/li>\n\n\n\n<li>Garantizar la trazabilidad completa a efectos de garant\u00eda de calidad y an\u00e1lisis de datos.<\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"489\" src=\"https:\/\/visio.stt-systems.com\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2025\/04\/PERNOS_02-1024x489.jpg\" alt=\"Detectar tornillos que faltan&#010;PERNOS&#010;AUTOMOCI&#xD3;N &#010;AUTOMOTIVE STT SYSTEMS VISIO\" class=\"wp-image-297\" style=\"width:700px\" srcset=\"https:\/\/visio.stt-systems.com\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2025\/04\/PERNOS_02-1024x489.jpg 1024w, https:\/\/visio.stt-systems.com\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2025\/04\/PERNOS_02-300x143.jpg 300w, https:\/\/visio.stt-systems.com\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2025\/04\/PERNOS_02-768x367.jpg 768w, https:\/\/visio.stt-systems.com\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2025\/04\/PERNOS_02.jpg 1102w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>La soluci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nuestra <strong><a href=\"https:\/\/visio.stt-systems.com\/es\/automocion\/\">divisi\u00f3n Visio<\/a><\/strong>, especializada en visi\u00f3n artificial industrial, dise\u00f1\u00f3 e implant\u00f3 un sistema de inspecci\u00f3n 100% automatizado basado en sensores <strong>Gocator 3D<\/strong> y <strong>tecnolog\u00eda de identificaci\u00f3n por radiofrecuencia (RFID).<\/strong><\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Principales componentes del sistema:<\/strong><\/p>\n\n<div class=\"wp-block-media-text has-media-on-the-right is-stacked-on-mobile\" style=\"grid-template-columns:auto 32%\"><div class=\"wp-block-media-text__content\">\n<ol class=\"wp-block-list stt-list\">\n<li><strong>Sensores Gocator 3D:<\/strong> Los modelos Gocator 2490 y 2380 se integraron en varios \u00e1ngulos para capturar nubes de puntos 3D de alta resoluci\u00f3n. Esto permiti\u00f3 analizar en tiempo real la presencia o ausencia de cada perno soldado en la pieza en bruto con la m\u00e1xima precisi\u00f3n. <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Trazabilidad basada en RFID: <\/strong>Cada pieza en bruto lleva una etiqueta RFID. Las antenas instaladas a lo largo de la l\u00ednea de producci\u00f3n leen autom\u00e1ticamente estas etiquetas, vinculando cada resultado de inspecci\u00f3n a una pieza espec\u00edfica. Esto garantiza una trazabilidad total a lo largo de todo el proceso.  <\/li>\n\n\n\n<li><strong>Automatizaci\u00f3n e integraci\u00f3n de PLC:<\/strong> El sistema de inspecci\u00f3n se conect\u00f3 al PLC de la l\u00ednea, lo que permiti\u00f3 tomar decisiones en tiempo real: las piezas defectuosas pod\u00edan desviarse para su inspecci\u00f3n manual, mientras que las conformes continuaban en la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Base de datos centralizada<\/strong>: Todos los datos de inspecci\u00f3n se almacenaron en una base de datos de nivel industrial, lo que permiti\u00f3 la generaci\u00f3n de informes estad\u00edsticos, el an\u00e1lisis de tendencias y la supervisi\u00f3n continua del rendimiento del sistema.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div><figure class=\"wp-block-media-text__media\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"580\" height=\"800\" src=\"https:\/\/visio.stt-systems.com\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2025\/04\/PERNOS_03.jpg\" alt=\"STT SYSTEMS LINE PERNOS BOLTS\" class=\"wp-image-299 size-full\" srcset=\"https:\/\/visio.stt-systems.com\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2025\/04\/PERNOS_03.jpg 580w, https:\/\/visio.stt-systems.com\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2025\/04\/PERNOS_03-218x300.jpg 218w\" sizes=\"auto, (max-width: 580px) 100vw, 580px\" \/><\/figure><\/div>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Los resultados<\/strong><\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gracias a esta soluci\u00f3n de visi\u00f3n artificial 3D con trazabilidad RFID, <strong>SEAT <\/strong>ha logrado:<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u2705 Inspeccionar autom\u00e1ticamente miles de piezas al d\u00eda con alta precisi\u00f3n.<br \/>\u2705 Detectar errores en hasta un 1% de los blanks en ciertos lotes.<br \/>\u2705 Reducir dr\u00e1sticamente los tiempos de parada gracias a la detecci\u00f3n temprana de pernos faltantes.<br \/>\u2705 Mejorar el <strong>OEE (Overall Equipment Efficiency) <\/strong>global de la l\u00ednea de producci\u00f3n.<br \/>\u2705 Disminuir los costes laborales al reducir la necesidad de inspecciones manuales.<\/p>\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"974\" height=\"505\" src=\"https:\/\/visio.stt-systems.com\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2025\/04\/PERNOS_01.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-295\" style=\"width:700px\" srcset=\"https:\/\/visio.stt-systems.com\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2025\/04\/PERNOS_01.jpg 974w, https:\/\/visio.stt-systems.com\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2025\/04\/PERNOS_01-300x156.jpg 300w, https:\/\/visio.stt-systems.com\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2025\/04\/PERNOS_01-768x398.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 974px) 100vw, 974px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Aporte innovaci\u00f3n y fiabilidad a su proceso de control de calidad<\/strong><\/h3>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tanto si trabaja en automoci\u00f3n, ferrocarril o fabricaci\u00f3n avanzada, nuestros expertos en visi\u00f3n artificial trabajar\u00e1n con usted para desarrollar una soluci\u00f3n s\u00f3lida y personalizada.<br \/><strong><a href=\"https:\/\/visio.stt-systems.com\/es\/contacto\/\">P\u00f3ngase en contacto con nosotros<\/a><\/strong> hoy mismo y descubra c\u00f3mo STT Systems puede convertir sus retos de producci\u00f3n en \u00e9xitos cuantificables.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>\n","protected":false},"featured_media":311,"template":"","meta":{"_acf_changed":false},"service":[17],"class_list":["post-292","case-studies","type-case-studies","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","service-automotive-es"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/visio.stt-systems.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case-studies\/292","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/visio.stt-systems.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/case-studies"}],"about":[{"href":"https:\/\/visio.stt-systems.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/case-studies"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/visio.stt-systems.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/311"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/visio.stt-systems.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=292"}],"wp:term":[{"taxonomy":"service","embeddable":true,"href":"https:\/\/visio.stt-systems.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/service?post=292"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}